Für jeden Lagertyp
Egal ob Blocklager, Regallager, Cross-Docking oder Mischlager — SLAPStack funktioniert mit Ihrer bestehenden Infrastruktur. Keine Umbaumaßnahmen. Keine neuen Fahrzeuge. Einfach TrackRack montieren und ab dem ersten Tag vollständige Transparenz gewinnen.
Wissen Sie wirklich, was in Ihrem Lager passiert?
Die meisten Lagerleiter tun es nicht. Das Wissen steckt in den Köpfen der Fahrer, Abmessungen werden manuell erfasst und niemand hat einen Live-Überblick. SLAPStack ändert das.
- Von der Abmessung zur optimalen Einlagerung — automatisch: TrackRack vermisst jede Palette in 3D während der Fahrt. Das System weiß genau wo Platz vorhanden ist und lagert die Ware optimal ein — kein Zollstock, keine falschen Frachtkosten, kein verschwendeter Lagerplatz
- Immer wissen wo alles ist — ohne Suchen: Echtzeit-Ortung jedes Gabelstaplers und jeder Palette, KI-optimierte Routenführung und automatische Engpasserkennung. Bis zu 51% schnellere Auftragsbearbeitung ab dem ersten Tag.
Branchenübergreifend relevante,
beispielhafte Anwendungsbereiche
Getränke
Konserven
Hygienepapier
Umschlaglager
Verfahrwägen
Baustoffe
Papierrollen
Produktionsversorgung
Ware-zu-Person Systeme
Differenzen
Zentrale Herausforderungen
Manuelle Gabelstaplerprozesse
Hohe Personalkosten
75 % der Betriebskosten entfallen auf Personal, was die laufenden Kosten erheblich beeinflusst.
Mangel an qualifizierten Arbeitskräften
Der zunehmende Fachkräftemangel erschwert Rekrutierung und Betrieb und treibt die Personalkosten weiter in die Höhe.
Hohe Unfallrate mit Gabelstaplern
11 % der Gabelstapler sind jährlich in Unfälle verwickelt, was Sicherheitsrisiken und zusätzliche Kosten verursacht.
Fehlende Bestandstransparenz
Es gibt keine Echtzeit-Transparenz über Bestände, was zu Ineffizienzen und möglichen Lagerengpässen führt.
Automatisierte Lösungen beheben diese Probleme, bringen jedoch neue Herausforderungen mit sich.
Automatisierte Gabelstapler
Hohe Investitionskosten
Erfordert eine Anfangsinvestition von über 150.000 €, was für viele Unternehmen eine teure Lösung darstellt.
Langsame Implementierung
Die Implementierung dauert ca. 9 bis 18 Monate, was erhebliche Ressourcen benötigt und die Amortisationsdauer massiv verzögert.
Geringe Flexibilität
Automatisierte Systeme tun sich oft schwer mit der Anpassung an sich verändernde Lagerlayouts, Strategien, schwankende Auftragsprofile oder unerwartete Störungen.
Fixe & hierarchische Entscheidungsprozesse
Diese schränken die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an dynamische Lagerumgebungen ein.
SLAPStack löst diese Probleme und bietet die einfachste und flexibelste Automatisierungslösung für Blocklager.
SLAPStack
Schnelle Implementierung
All-in-One-Produkt mit Flottensteuerung, Bestandsmanagement und Simulation ermöglicht Einrichtung in wenigen Tagen.
Optimierte Auftragsabwicklung
Kontinuierliche Simulation und Hintergrundoptimierung verbessern die Auftragsbedienzeiten um bis zu 51 %.
Signifikante Kosteneinsparungen
Flexibles SaaS-Modell erfordert minimale Investitionen und senkt die Betriebskosten.
SLAPStack OS erkundigen →
Grünere Lagerlogistik: Intelligente Lösungen für Nachhaltigkeit
CO₂-Einsparungen durch:
- Minimalen Ressourceneinsatz
- Maßnahmenbewertung bei Lagerinspektionen
- Einsatz von Elektrofahrzeugen
- Optimierte Fahrwege
- Intelligentes Energiemanagement (Eco-Modus)
- Vermeidung von Ladespitzen
- Virtuelle Inbetriebnahme
- Umsortieren zur Erhöhung des Lagerfüllgrades
- Reduzierte Beleuchtung und Klimatisierung
Web-App als tägliche Unterstützung durch:
- Simulative Lagerbewertung & Strategieentwicklung
- Echtzeit-Feedback und Datentransparenz
- Gamification zur Erreichung von Optimierungszielen/-strategien
- Detaillierte Berichte und Nachweise für Ihr Nachhaltigkeitsreporting, zugänglich für externe Audits
FAQ
Ja. TrackRack ist ein Dachträgersystem das mit jedem Gabelstaplertyp und jeder Marke funktioniert. Es sind keine Änderungen am Fahrzeug erforderlich.
Eine einzelne TrackRack-Einheit kann in weniger als einer halben Stunde montiert werden. Das gesamte Syste, einschließlich Driver App und Softwarekonfiguration, ist in der Regel innerhalb eines Tages einsatzbereit.
Nein. TrackRack benötigt keine Bodenmarkierungen, keine RFID-Tags, keine Deckeninfrastruktur und keine Verkabelung. Es funktioniert vollständig kamerabasiert.
Ja, absolut. TrackRack funktioniert als eigenständige Lösung. Ein häufiger Anwendungsfall ist die automatische 3D-Ladungsvermessung, TrackRack vermisst jede Palette automatisch während der Fahrt. Die Daten werden direkt über eine REST API oder VDA5050 an Ihr bestehendes WMS, ERP oder TMS übertragen. Kein manuelles Messen, keine falschen Frachtkosten, keine zusätzlichen Schritte. SLAPStack OS ist notwendig, wenn Sie volle Flottensteuerung, intelligente Routenführung, Analysefunktionen oder autonome Fahrzeugintegration wünschen.
Ja. SLAPStack OS bietet eine REST API die sich mit allen gängigen WMS, ERP-Systemen und TMS verbindet.
Ja. SLAPStack ist vollständig DSGVO-konform. TrackRack verarbeitet alle Kameradaten direkt auf dem Gerät — nichts wird in die Cloud gesendet. Nur die relevanten Betriebsdaten (Gabelstaplerpositionen, Ladungsabmessungen, Bewegungsdaten) werden an SLAPStack OS übertragen. Keine rohen Kameraaufnahmen verlassen das Gerät. Keine personenbezogenen Daten der Fahrer werden ohne Einwilligung gespeichert oder verarbeitet. Alle Daten werden auf Servern innerhalb der Europäischen Union verarbeitet und gespeichert.
Das Warehouse Assessment ist eine simulationsbasierte Analyse Ihres Lagers. Wir erstellen einen digitalen Zwilling Ihres realen Layouts und Ihrer Betriebsabläufe, um Engpässe, Ineffizienzen und Einsparpotenziale zu identifizieren, bevor Sie in neue Technologie investieren. Das Ergebnis ist eine klare, datenbasierte Entscheidungsgrundlage — schnell, kostengünstig und ohne Unterbrechung Ihres Tagesbetriebs.
Wir empfehlen es, wenn Sie Ihre aktuelle Lagerleistung verstehen und Effizienzpotenziale identifizieren möchten, ein Greenfield-Lager von Grund auf planen, Ihr Layout, Zonen oder Lagerstrategien ändern möchten, Ihre Ein- oder Auslagerungsprozesse optimieren möchten, oder eine vollständige oder teilweise Automatisierung vorbereiten möchten.
Derselbe digitale Zwilling bildet die Grundlage sowohl für das Warehouse Assessment als auch für SLAPStack OS. Wenn Sie sich entscheiden, mit TrackRack oder Vollautomatisierung weiterzumachen, ist die Integration deutlich schneller, da Ihr Lager bereits vollständig modelliert ist. Auch wenn Sie sich dagegen entscheiden, profitieren Sie vom vollen Mehrwert: direkte Effizienzgewinne wie Engpassanalyse, Vergleich der Fahrzeugflotte, Lagerstrategien, Layout und Zonen sowie Lade- und Handhabungsstrategien, und Informationen zur Digitalisierung und Automatisierung wie Marktübersicht der Technologieanbieter, ROI-Analyse, Konzept für Übergabe- und Pufferzonen sowie Skalierbarkeitsanalyse. So oder so gewinnen Sie ohne Risiko.
Ja. SLAPStack OS unterstützt hybrides Flottenmanagement und sendet Aufträge sowohl an manuell betriebene Gabelstapler mit TrackRack als auch an autonome Fahrzeuge über den VDA5050-Standard.
"SLAP" steht für Storage Location Allocation Problem, die grundlegende Herausforderung jedes Lagers: was wird wo gelagert und wie findet man es effizient wieder? "Stack" bezieht sich auf das Stapeln (engl. stacking), die physische Realität der meisten Lagerbetriebe, , bei der Ladungen übereinander gestapelt werden, was Transparenz und Optimierung noch wichtiger macht.
Ein digitaler Zwilling ist ein virtuelles Echtzeit-Modell Ihres physischen Lagers. Er erfasst das genaue Layout, Lagerstandorte, Fahrzeugpositionen und Warenbewegungen — und spiegelt diese digital in Echtzeit wider. Mit einem digitalen Zwilling können Sie: - Genau sehen wo sich jede Palette und jedes Fahrzeug befindet - Engpässe erkennen bevor sie Verzögerungen verursachen - Neue Lagerstrategien testen ohne den laufenden Betrieb zu stören - Datenbasierte Entscheidungen treffen statt zu raten SLAPStack erstellt automatisch einen digitalen Zwilling Ihres Lagers — mithilfe von kamerabasiertem Tracking auf Ihren bestehenden Flurförderzeugen. Keine Sensoren, keine Infrastruktur, kein Umbau erforderlich.
In den meisten Lagern werden Paletten und Ladungen noch immer manuell mit dem Zollstock gemessen. Das kostet Zeit, erfordert einen Stopp des Fahrzeugs und führt zu Fehlern. Studien zeigen, dass 20-40% der Sendungen mit falschen Abmessungen enden. Falsche Abmessungen bedeuten falsche Frachtkosten, Rückbelastungen der Spediteure und Kundenbeschwerden. TrackRack ersetzt den Zollstock vollständig. Das Kamerasystem misst jede Ladung automatisch in 3D, während das Fahrzeug fährt — Länge, Breite und Höhe werden sofort erfasst, ohne Stopp oder manuelle Eingabe. Das Ergebnis: Genaue Abmessungen für jede Sendung, automatische Datenübertragung an Ihr WMS, ERP oder TMS und null Messfehler ab dem ersten Tag.
Ja, aber TrackRack ist viel mehr als das. Traditionelle RTLS-Lösungen verfolgen Fahrzeug- oder Objekt-Positionen mithilfe von RFID, UWB oder Bluetooth-Tags und erfordern Infrastruktur wie Deckenanker, Bodenmarkierungen oder fest installierte Lesegeräte im gesamten Lager. TrackRack leistet all das und mehr, mit nur einer Kamera auf Ihrem bestehenden Flurförderzeug. Keine Tags, keine Anker, keine Infrastruktur. Zusätzlich zur Echtzeit-Ortung bietet TrackRack: Automatische 3D-Abmessung während der Fahrt, Etiketten-Scan und Identifikation, KI-optimierte Routenführung via Driver App, Live-Bestandsübersicht, Integration mit WMS, ERP oder TMS Ein Gerät. Eine Installation. Alles, was ein traditionelles RTLS kann plus die Features, die Ihr Lager wirklich braucht.
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SLAPStack Simulation
Zentrale Entscheidungen
KI-basierte Ladestrategien
